Nuus

PET (poliëtileentereftalaat) is 'n wyd gebruikte termoplastiese polimeer vir verskeie toepassings, soos verpakking, tekstiele en ingenieurswese. PET het uitstekende meganiese, termiese en optiese eienskappe, en kan herwin en hergebruik word vir nuwe produkte. PET is egter ook 'n higroskopiese materiaal, wat beteken dit absorbeer vog uit die omgewing, en dit kan die kwaliteit en werkverrigting daarvan beïnvloed. Vog in PET kan hidrolise veroorsaak, wat 'n chemiese reaksie is wat die polimeerkettings afbreek en die intrinsieke viskositeit (IV) van die materiaal verminder. IV is 'n maatstaf van die molekulêre gewig en die graad van polimerisasie van PET, en dit is 'n belangrike aanduiding van die sterkte, styfheid en verwerkbaarheid van die materiaal. Daarom is dit noodsaaklik om PET te droog en te kristalliseer voor ekstrusie, om die vog te verwyder en die verlies van IV te voorkom.

Infrarooi kristal droër PET Granulasieis 'n nuwe en innoverende tegnologie wat infrarooi (IR) lig gebruik om PET-vlokkies in een stap te droog en te kristalliseer, voordat dit na die ekstruder gevoer word vir verdere verwerking. IR-lig is 'n vorm van elektromagnetiese straling wat 'n golflengte tussen 0,7 en 1000 mikron het, en kan deur PET- en watermolekules geabsorbeer word, wat veroorsaak dat hulle vibreer en hitte opwek. IR-lig kan die PET-vlokkies binnedring en dit van binne verhit, wat lei tot vinniger en doeltreffender droging en kristallisasie as konvensionele metodes, soos warmlug- of vakuumdroging.

Infrarooi kristaldroër PET Granulasie het verskeie voordele bo tradisionele droog- en kristallisasiemetodes, soos:

• Verminderde droog- en kristallisasietyd: Die IR-lig kan PET-vlokkies binne 20 minute droog en kristalliseer, in vergelyking met 'n paar uur wat deur konvensionele metodes vereis word.

• Verminderde energieverbruik: Die IR-lig kan PET-vlokkies droog en kristalliseer met 'n energieverbruik van 0,08 kWh/kg, vergeleke met 0,2 tot 0,4 kWh/kg wat deur konvensionele metodes vereis word.

• Verminderde voginhoud: Die IR-lig kan PET-vlokkies droog en kristalliseer tot 'n finale voginhoud van minder as 50 dpm, vergeleke met 100 tot 200 dpm wat deur konvensionele metodes behaal word.

• Verminderde IV-verlies: Die IR-lig kan PET-vlokkies droog en kristalliseer met 'n minimale IV-verlies van 0.05, in vergelyking met 0.1 tot 0.2 IV-verlies wat deur konvensionele metodes veroorsaak word.

• Verhoogde massadigtheid: Die IR-lig kan die massadigtheid van PET-vlokkies met 10 tot 20% verhoog, in vergelyking met die oorspronklike digtheid, wat die voerverrigting en die uitset van die ekstruder verbeter.

• Verbeterde produkkwaliteit: Die IR-lig kan PET-vlokkies droog en kristalliseer sonder om vergeling, agteruitgang of kontaminasie te veroorsaak, wat die voorkoms en die eienskappe van die finale produkte verbeter.

Met hierdie voordele kan infrarooi kristaldroër PET Granulering die doeltreffendheid en die kwaliteit van PET-ekstrusie verbeter, en kan voldoen aan die vereistes van voedselgraadtoepassings.

Die proses van infrarooi kristaldroër PET-granulering kan in drie hoofstappe verdeel word: voer, droog en kristalliseer, en ekstrudering.

Voeding

Die eerste stap van infrarooi kristal droër PET Granulasie is voeding. In hierdie stap word die PET-vlokkies, wat maagd of herwin kan word, in die IR-droër ingevoer deur 'n skroefvoerder of 'n hopper. Die PET-vlokkies kan 'n aanvanklike voginhoud van tot 10 000 tot 13 000 dpm hê, afhangend van die bron en die bergingstoestande. Die voertempo en akkuraatheid is belangrike faktore wat die droog- en kristallisasieprestasie en die produkkwaliteit beïnvloed.

Droog en kristalliseer

Die tweede stap van infrarooi kristal droër PET Granulasie is droog en kristalliseer. In hierdie stap word die PET-vlokkies blootgestel aan IR-lig binne 'n roterende drom, wat 'n spiraalkanaal en spane aan die binnekant het. Die IR-lig word uitgestraal deur 'n stilstaande bank IR-stralers, wat in die middel van die drom geleë is. Die IR-lig het 'n golflengte van 1 tot 2 mikron, wat ingestel is op die absorpsiespektrum van PET en water, en kan tot 5 mm in die PET-vlokkies binnedring. Die IR-lig verhit die PET-vlokkies van binne af, wat veroorsaak dat die watermolekules verdamp en die PET-molekules vibreer en herrangskik tot 'n kristallyne struktuur. Die waterdamp word verwyder deur 'n stroom omringende lug, wat deur die drom vloei en die vog wegvoer. Die spiraalkanaal en die spane dra die PET-vlokkies langs die as van die drom oor, wat 'n eenvormige en homogene blootstelling aan die IR-lig verseker. Die droog- en kristalliseringsproses neem ongeveer 20 minute, en lei tot 'n finale voginhoud van minder as 50 dpm en 'n minimale IV verlies van 0,05. Die droog- en kristalliseringsproses verhoog ook die massadigtheid van die PET-vlokkies met 10 tot 20%, en voorkom vergeling en agteruitgang van die materiaal.

Ekstrudering

Die derde en laaste stap van infrarooi kristal droër PET Granulasie is ekstrudering. In hierdie stap word die gedroogde en gekristalliseerde PET-vlokkies na die ekstruder gevoer, wat die materiaal smelt, homogeniseer en vorm in die verlangde produkte, soos korrels, vesels, films of bottels. Die ekstruder kan 'n enkelskroef- of 'n dubbelskroeftipe wees, afhangende van die produkspesifikasies en die bymiddels wat gebruik word. Die ekstruder kan ook toegerus word met 'n vakuum vent, wat enige oorblywende vog of vlugtige stowwe uit die smelt kan verwyder. Die ekstruderingsproses word beïnvloed deur die skroefspoed, skroefkonfigurasie, vattemperatuur, matrijsgeometrie en smeltreologie. Die ekstruderingsproses moet geoptimaliseer word om 'n gladde en stabiele ekstrusie te verkry, sonder defekte, soos smeltbreuk, matrijsswel of dimensionele onstabiliteit. Die ekstruderingsproses kan ook gevolg word deur 'n nabehandelingsproses, soos verkoeling, sny, of versameling, afhangende van die produktipe en die stroomaftoerusting.

Gevolgtrekking

Infrarooi kristaldroër PET Granulation is 'n nuwe en innoverende tegnologie wat IR-lig gebruik om PET-vlokkies in een stap te droog en te kristalliseer, voordat dit na die ekstruder gevoer word vir verdere verwerking. Hierdie tegnologie kan die doeltreffendheid en die kwaliteit van PET-ekstrusie verbeter deur die droog- en kristallisasietyd, die energieverbruik, die voginhoud en die IV-verlies te verminder, en deur die grootmaatdigtheid en die kwaliteit van die produk te verhoog. Hierdie tegnologie kan ook aan die vereistes van voedselgraadtoepassings voldoen, deur die IV te bewaar en die vergeling en agteruitgang van PET te voorkom. Hierdie tegnologie kan bydra tot die volhoubaarheid en die sirkulêre ekonomie van PET, deur die herwinning en hergebruik van PET vir nuwe produkte moontlik te maak.

Vir meer inligting, assebliefkontak ons:

E-pos:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288