Nuus

In onlangse jare is daar 'n multi-skroef-ekstruderstelsel in die mark gevestig as 'n alternatief vir enkel-skroef-ekstruders met 'n voordroogstelsel. (Hier noem ons multi-skroef-ekstruderingstelsel insluitend dubbelskroef-ekstruders, planetêre roller-ekstruders, ens.)

Maar ons dink dit is nodig om 'n voordroogstelsel te hê, selfs as u 'n multi-skroef-ekstruder gebruik. Omdat:

1) Veelskroef-ekstruders wat hulle almal het, is baie komplekse vakuum-ontgassingstelsels wat op die ekstruder geïnstalleer is om te verhoed dat 'n hidrolise-effek plaasvind as gevolg van geen voordroogproses wat geïnstalleer is nie. Gewoonlik is so 'n soort ekstruder 'n afsonderlike gebruikstoestand:

Maksimum toelaatbare voervog moet nie hoër as 3000 dpm (0.3 %) wees nie

Trouens, Bottelvlokkies toon variasies in suiwerheid, deeltjiegrootte, deeltjiegrootteverspreiding en dikte – en veral in humiditeit. Na-verbruikervlokkies laat dit toe om tot ongeveer 5 000 dpm humiditeit in die produk te behou en baie keer hierdie hoeveelheid water op sy oppervlak te stoor. In sommige lande kan voervog tot 14 000 dpm wees, selfs in die Grootsak verpak.

Beide die absolute vlak van waterinhoud en die variasies daarvan, wat onvermydelik is, is die werklike uitdaging vir die veelskroef-ekstruder en die verwante ontgassingskonsep. Dit lei wel gereeld tot prosesskommelings, wat sigbaar is uit uiters veranderlike uitsetdrukke van die ekstruder. Dit is baie moontlik dat 'n aansienlike hoeveelheid vog steeds oorbly terwyl dit sy smeltfase in die ekstruder bereik as gevolg van die aanvanklike vogvlak in die ekstruder. hars, en die hoeveelheid verwyder tydens vakuum

2) PET is hoogs higroskopies en absorbeer vog uit die atmosfeer. Klein hoeveelhede vog sal PET in die smeltfase hidroliseer, wat molekulêre gewig verminder. PET moet droog wees net voor verwerking, en amorfe PET moet gekristalliseer word voordat dit gedroog word sodat die deeltjies nie aan mekaar vashou terwyl hulle deur glasoorgang gaan nie.

Hidrolise kan plaasvind as gevolg van vog en dit kan dikwels gesien word as 'n vermindering in die IV (Intrinsieke Viskositeit) van die produk. PET is "semi-kristallyn". Wanneer die IV verminder word, is die bottels meer bros en is geneig om by die "hek" (inspuitpunt) te misluk tydens blaas en vul.

In sy "kristallyne" toestand het dit beide kristallyne en amorfe gedeeltes in sy molekulêre struktuur. Die kristallyne gedeelte ontwikkel waar die molekules hulself in 'n baie kompakte lineêre struktuur kan belyn. In die nie-kristallyne gebiede is die molekules in 'n meer ewekansige rangskikking. Deur te verseker dat jou kristalliniteit hoog is, voor verwerking, sal die resultaat 'n meer eenvormige en hoër kwaliteit produk wees.

ODE Made IRD Infrared Rotary Drum Systems het hierdie subfunksies op 'n aansienlik meer energiedoeltreffende manier uitgevoer. Spesiale ontwerpte kortgolf-infrarooistraling stimuleer die molekulêre hitte-skommeling in die droë materiaal direk sonder om die taamlik ondoeltreffende tussenstap te neem om verhitte lug te gebruik. Sulke verhittingsmetodes in opwarm- en droogtye verminder tot 'n reeks van slegs 8,5 tot 20 minute, afhangende van die spesifieke toepassing, terwyl 'n paar uur bereken moet word vir konvensionele warmlug- of droëlugstelsels.

Infrarooi droging kan die werkverrigting van 'n dubbelskroef-ekstruder aansienlik verbeter omdat dit die agteruitgang van IV-waardes verminder en die stabiliteit van die hele proses aansienlik verbeter.