• hdbg

Produkte

PET Flake/skrot ontvochtiger kristalliseerder

Kort beskrywing:

Die herverwerking van die vlokkies in die ekstruder verminder IV as gevolg van hidrolise i die teenwoordigheid van water, en daarom kan voorafdroging tot 'n homogene droogvlak met ons IRD-stelsel hierdie vermindering beperk.Boonop word die hars nie geel nie omdat droogtyd verminder word (Droogtyd benodig slegs 15-20 minute, finale vog kan wees 50ppm, energieverbruik minder as 60W/KG/H), en skeerwerk in die ekstruder word daardeur ook verminder omdat die voorverhitte materiaal die ekstruder teen konstante temperatuur binnedring.”


  • Bulkdigtheid van vlokkies na IRD: sal 15-20% toeneem
  • Finale vog: ≤30 dpm
  • Viskositeit: Beperk die hidrolitiese agteruitgang van die viskositeit.

Produkbesonderhede

Produk Tags

Toepassingsvoorbeeld

Rou materiaal PET Herwinde flake/ PET vel afval/PET Preform afval  

beeld1

Die gebruik van masjien LDHW-600*1000 beeld 2
Droog en gekristalliseerde temperatuur stel 180-200 ℃ Kan verstelbaar word deur die eienskap van grondstof
Gekristalliseerde tyd gestel 20 minute
Finale materiaal Gekristalliseerde en gedroogde PET-afval enfinale vog kan ongeveer 30 dpm wees beeld 3

Hoe om te werk

beeld4_01

Voer/laai

beeld4_02

Droë en Kristallisasie verwerking

beeld4_01

Ontslaan

>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-korrels vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die voorafbepaalde temperatuur styg.

>> Droog & Kristallisering stap
Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy.Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog te voltooi.Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word.Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees.(Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)

>> Nadat die droogverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is ten volle geïntegreer in die moderne raakskermbeheer.Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Ons voordeel

Gewoonlik vlokken die PET-bottel of velafval met aanvanklike vogvlak van tot 10000-13000ppm.Die PET-bottelvlokkies of velafval (Maagd of gemeng) sal binne 20 minute in 'n infrarooi kristaldroër herkristalliseer word, die droogtemperatuur sal 150-180 ℃ wees en gedroog word tot 50-70 dpm, dan gevoer na enkelskroef-ekstruderingstelsel vir verdere verwerking

● Beperk die hidrolitiese agteruitgang van die viskositeit.
● Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
● Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
● Verbetering en maak die produkkwaliteit stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal

● Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel

● Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie

● Onafhanklike temperatuur en droogtyd gestel

● Maklik skoon te maak en materiaal te verander

● Onmiddellike begin en vinniger afskakel

● Eenvormige kristallisasie

● Geen korrels wat saamklonter en vassit nie

● Versigtig materiaalbehandeling

Vergelykingstabel

Item

IRD droër

Konvensionele droër

Oordrag medium

Geen

Warm lug

Hitte-oordrag

Beide binne en buite deeltjies saam. Van buite na binne deeltjie geleidelik.

Energie

Bespaar ten minste 20 ~ 50% energie in vergelyking met tradisionele droër. Verbruik baie energie.

Proses tyd

1. Kristallisasie en droog: Hulle word gelyktydig binne ongeveer 8 ~ 15 minute verwerk.
2. Droging en kristallisasie op 'n slag
1. Kristallisasie: Ongeveer 30~60 minute.
2. Droog: Ongeveer 4~6 uur.

Voginhoud

1. Onder 50-70 PPM na IRD verwerk. 1. Spandeer 30~60 minute om eers amorfe PET na gekristalliseerde PET te verander.
2. Onder 200PPM na ongeveer 4 uur ontvochtiger verwerk.
3. Onder 50 PPM na ongeveer meer as 6 uur ontvochtiger verwerk.

Lei tyd

20 minute Meer as 6 uur.

Materiële oorskakeling

1. Maklik en vinniger.
2. Daar is slegs 1 ~ 1.5 keer kapasiteit van materiaal uurlikse verbruik in die bufferbak.
1. Moeilik & stadig.
2. Daar is 5 ~ 7 keer kapasiteit van materiaal uurlikse verbruik in die kristalliseerder en hopper.

Operasie

 

Eenvoudige --- Deur Siemens PLC beheer

 

Dit is moeilik, aangesien dit 'n bietjie gekristalliseerde PET in die kristalliseerder moet plaas wanneer die werking begin word.

Onderhoud

1. Eenvoudig.
2. Laer onderhoudskoste.
1. Moeilik.
2. Hoër onderhoudskoste.

Masjienfoto's

beeld 5

Materiaal gratis toets

Ervare ingenieur sal die toets doen.U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem.U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.

beeld6

Masjien installasie

>> Verskaf ervare ingenieur aan jou fabriek om installasie en materiaaltoets te help

>> Neem lugvaartprop aan, nie nodig om die elektriese draad aan te sluit terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie.Om die installasie stap te vereenvoudig

>> Verskaf die operasievideo vir installasie en hardloopgids

>> Ondersteuning aanlyn diens

beeld8

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp aanlynklets!