PET (poliëtileentereftalaat)
Droog en kristalliseer voor spuitgietverwerking
Dit moet gedroog word voordat dit gevorm word.PET is baie sensitief vir hidrolise.Die konvensionele lugverhitting-droër is 120-165 C (248-329 F) vir 4 uur.Die voginhoud moet minder as 0,02% wees.
Neem ODEMADE IRD-stelsel aan, die droogtyd benodig slegs 15 minute.Bespaar energie koste ongeveer 45-50%.Die voginhoud kan 50-70 dpm wees.(Die droogtemperatuur, droogtyd kan verstel word deur klante se vereistes vir droogmateriaal, al die stelsel word deur Siemens PLC beheer).En dit is die verwerking met Droog & Kristallisering op 'n slag.
Smelt temperatuur
265-280 C (509-536 F) vir ongevulde grade
275-290 C (527-554 F) vir glasversterkingsgraad
Vorm temperatuur
80-120 C (176-248 F);Voorkeurreeks: 100-110 C (212-230 F)
Materiaal inspuitdruk
30-130 MPa
Inspuitspoed
Hoë spoed sonder om brosheid te veroorsaak
Spuitgietmasjien:
Spuitgieten word hoofsaaklik gebruik om die gietvorm van PET te verbeter.Gewoonlik kan PET slegs deur 'n skroefspuitgietmasjien gevorm word.
Dit is die beste om 'n mutantskroef te kies met 'n omgekeerde ring aan die bokant, wat 'n groot oppervlak hardheid en slytasieweerstand het, en die aspekverhouding is nie L / D = (15 ~ 20): 1 kompressieverhouding van 3:1.
Materiale met te groot L / D bly te lank in die loop, en oormatige hitte kan agteruitgang veroorsaak en produkprestasie beïnvloed.Die kompressieverhouding is te klein om minder hitte te genereer, is maklik om te plastiseer en het swak werkverrigting.Aan die ander kant sal die breek van die glasvesels meer wees en die meganiese eienskappe van die vesels sal verminder word.Wanneer die glasveselversterkte PET versterk word, word die binnewand van die loop erg verslete, en die loop is gemaak van 'n slytvaste materiaal of gevoer met 'n slytvaste materiaal.
Aangesien die spuitstuk kort is, moet die binnewand gemaal word en die opening moet so groot as moontlik wees.Die spuitstuk van die tipe hidrouliese remklep is goed.Die spuitpunte moet isolasie en temperatuurbeheermaatreëls hê om te verseker dat die spuitpunte nie vries en blokkeer nie.Die spuitpunttemperatuur moet egter nie te hoog wees nie, anders sal dit loperig veroorsaak.Laedruk PP-materiaal moet gebruik word en die vat moet skoongemaak word voordat dit begin vorm.
Die belangrikste spuitgiettoestande vir PET
1, die temperatuur van die vat.Die giettemperatuurreeks van PET is smal, en die temperatuur sal die werkverrigting van die produk direk beïnvloed.As die temperatuur te laag is, is dit nie goed om plastiekonderdele, duike en gebrek aan materiaaldefekte te plastiseer nie;inteendeel, as die temperatuur te hoog is, sal dit spat veroorsaak, die spuitpunte sal vloei, die kleur sal donkerder word, die meganiese sterkte sal afneem, en selfs agteruitgang sal plaasvind.Oor die algemeen word die vattemperatuur beheer teen 240 tot 280 ° C, en die glasveselversterkte PET-vattemperatuur is 250 tot 290 ° C. Die temperatuur van die mondstuk moet nie 300 ° C oorskry nie, en die temperatuur van die mondstuk is gewoonlik laer as die vat temperatuur.
2, vorm temperatuur.Die vormtemperatuur beïnvloed die verkoelingstempo en kristalliniteit van die smelt direk, die kristalliniteit is anders, en die eienskappe van die plastiekonderdele is ook anders.Gewoonlik word die vormtemperatuur teen 100 tot 140 °C beheer.Kleiner waardes word aanbeveel wanneer dunwandige plastiekonderdele gevorm word.Wanneer dikwandige plastiekdele gevorm word, word dit aanbeveel om groter waarde te hê.
3. Inspuitdruk.Die PET-smelt is vloeibaar en maklik om te vorm.Gewoonlik word mediumdruk gebruik, die druk is 80 tot 140 MPa, en die glasveselversterkte PET het 'n inspuitdruk van 90 tot 150 MPa.Die inspuitdruk moet bepaal word deur die viskositeit van die PET, die tipe en hoeveelheid van die vulsel, die ligging en grootte van die hek, die vorm en grootte van die plastiekdeel, die vormtemperatuur en die tipe spuitgietmasjien in ag te neem. .
Hoeveel weet jy van die verwerking van PET-plastiek?
1, plastiek verwerking
Aangesien PET-makromolekules 'n lipiedbasis bevat en 'n sekere hidrofilisiteit het, is die deeltjies sensitief vir water by hoë temperature.Wanneer die voginhoud die limiet oorskry, neem die molekulêre gewig van die PET af, en die produk is gekleur en word bros.In hierdie geval moet die materiaal gedroog word voor verwerking.Die droogtemperatuur is 150 4 uur, gewoonlik 170 3 tot 4 uur.Die lugstraalmetode word gebruik om te toets of die materiaal heeltemal droog is.
2. Seleksie van spuitgietmasjien
PET het 'n kort smeltpunt en 'n hoë smeltpunt, dus is dit nodig om 'n inspuitstelsel te kies met 'n groter temperatuurbeheerreeks en minder selfverhitting tydens plastisering, en die werklike gewig van die produk kan nie minder as 2/3 van wees nie. sy gewig.Die hoeveelheid masjieninspuiting.Gebaseer op hierdie vereistes, het Ramada die afgelope paar jaar 'n reeks klein en mediumgrootte spesiale plastiseringstelsels vir PET ontwikkel.Die gekose klemkrag is groter as 6300t / m2.
3. Vorm en hek ontwerp
PET-voorvorms word tipies gevorm deur warmlopervorms.Die hitteskerm tussen die vorm en die spuitgietmasjien is verkieslik geïsoleer met 'n dikte van 12 mm, en die hitteskerm kan hoë druk weerstaan.Die uitlaatpoort moet voldoende wees om plaaslike oorverhitting of spaandering te vermy, maar die diepte van die uitlaatpoort oorskry gewoonlik nie 0,03 mm nie, anders is flits maklik.
4. Smelttemperatuur
Meting kan deur lugstraalmetode uitgevoer word.By 270-295 ° C kan die vlak van verbetering van GF-PET op 290-315 ° C gestel word.
5. Inspuitspoed
Die algemene inspuitspoed is baie vinnig, wat vroeë genesing van die inspuiting verhoed.Maar te vinnig maak die hoë skuiftempo die materiaal bros.Die opspringer sal gewoonlik binne 4 sekondes voltooi word.
6, terugdruk
Hoe laer hoe beter, om nie te dra nie.Oor die algemeen nie meer as 100bar nie.
Postyd: 24 Februarie 2022