• hdbg

Produkte

PA droër

Kort beskrywing:

Oplossing vir droging van PA-korrels

Rotasie droogstyl vir eenvormige droging

Goeie vermenging - Geen klonter nie

Akkurate temperatuurbeheer en vinnige droogtyd - Geen geel nie


  • Droging en kristallisasie: In een stap
  • Finale vog: ≤50 dpm
  • Energie koste: 0,08 kwh/kg
  • Droog tyd: 20 minute
  • Masjienbeheer: Deur Siemens PLC

Produkbesonderhede

Produk Tags

Infrarooi kristallisasiedroër vir PA-korrels

Oplossings vir PA-korrels/granulate

IMG_20211024_120417
IMG_20230330_092819

Droog is die enkele belangrikste veranderlike in die verwerking.

LIANDA werk nou saam met harsverskaffers en -verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitkwessies kan uitskakel terwyl dit ook energie bespaar.

>> Neem 'n rotasie-droogstelsel aan om seker te maak dat dit uniform droog word

>> Goeie meng sonder stok of klonter tydens droogverwerking

>> Energieverbruik

Vandag rapporteer LIANDA IRD-gebruikers energiekoste as 0.06kwh/kg, sonder om produkkwaliteit in te boet.

>>Totale prosessigbaarheid wat die IRD-stelsel PLC-kontroles moontlik maak

>>Om 50ppm te bereik, is slegs IRD genoeg vir 20 minute Droog en kristallisasie in een stap

>>Wye toepassing

Kliënt se fabriekstoets

Aanvanklike vog: 4500PPM

 

 

Kliënt Bestaande toerusting:

Gefluidiseerde beddroër (horisontale styl)

Nou LIANDA IRD

Droog temperatuur

130 ℃

120 ℃

Temperatuurbespeuring

Warm lug temperatuur

Direk materiaal temperatuur

Droog tyd

Ongeveer 4-6 ure

15-20 minute

Finale vog

≤1000ppm

≤100 dpm

Smelt stroke

   

Kleur

Maklik om geel te wees

Steeds deursigtig

 

 

 

 

 

 

Hulptoerusting benodig

Bykomende hulptoerusting soos waaiers, verwarmers, skeiers of stofversamelaars word benodig, wat lywig is en 'n groot area beslaan

Geen

PA smelt stroke

Hoe om te werk

IRD werk

>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit word totdat die temperatuur styg tot die voorafbepaalde temperatuur.

>> Droog & Kristallisering stap

Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog en kristallisasie te voltooi. Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word. Normaalweg sal die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)

>> Nadat die droog- en kristallisasieverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is ten volle geïntegreer in die moderne raakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Voordeel wat ons maak

  • Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
  • Onmiddellike opstart en vinniger afskakel
  • Geen skeiding van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
  • Eenvormige droog
  • Onafhanklike temperatuur en droogtyd gestel
  • Geen pille wat saamklonter en vassit nie
  • Maklik om skoon te maak en materiaal te verander
  • Versigtig materiaal behandeling

Masjien wat in klante se fabriek loop

foto 3
foto 4

Masjienfoto's

Masjienfoto's vir verwysing

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp aanlynklets!