PET Granuleer lyn
Infrarooi Kristallisasie Droër vir rPET Ekstrusie granuleer lyn
Infrarooi-voordroog van rPET-bottelvlokkies: verhoog uitset en verbeter kwaliteit op PET-ekstruders
Droog is die enkele belangrikste veranderlike in die verwerking.
>> Die verbetering van die vervaardiging en fisiese eienskappe van herwonne, voedselgraad PET deur tegnologie aangedryf deur infrarooi lig het 'n deurslaggewende rol te speel in die intrinsieke viskositeit (IV) eiendom
>>Voor-kristallisasie en droging van die vlokkies voor ekstrusie help om die verlies van IV van PET te verminder, 'n kritieke faktor vir hergebruik van die hars
>>Herverwerking van die vlokkies in die ekstruder verminder IV as gevolg van hidrolise i die teenwoordigheid van water, en daarom kan voorafdroging tot 'n homogene droogvlak met ons IRD-stelsel hierdie vermindering beperk.Daarbenewens,die PET-smeltstroke word nie geel nie omdat droogtyd verminder word(Droogtyd benodig slegs 15-20 minute, finale vog kan ≤ 30 dpm wees, energieverbruik minder as 80W/KG/H)
>>Skeer in die ekstruder word daardeur ook verminder omdat die voorverhitte materiaal teen konstante temperatuur die ekstruder binnedring.”
>> Verbetering van die uitset van PET Extruder
'n Verhoging van die massadigtheid met 10 tot 20 % kan in die IRD behaal word, verbeter die voerverrigting by die ekstruderinlaat aansienlik – terwyl die ekstruderspoed onveranderd bly, is daar 'n aansienlik verbeterde vulprestasie op die skroef.
Werksbeginsel
Voordeel wat ons maak
※Beperk die hidrolitiese agteruitgang van die viskositeit.
※ Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
※ Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
※ Verbetering en maak die kwaliteit van die produk stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal
→ Verminder vervaardigingskoste van PET-korrels: Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
→ Onmiddellike aanskakel en vinniger afskakel --- Geen voorverhitting nodig nie
→ Droging en kristallisasie sal in een stap verwerk word
→ Die masjienlyn is toegerus met Siemens PLC-stelsel met een sleutelgeheuefunksie
→ Dek 'n area van klein, eenvoudige struktuur en maklik om te bedryf en instandhouding
→ Onafhanklike temperatuur en droogtyd gestel
→ Geen segregasie van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
→ Maklik skoon te maak en materiaal te verander
Masjien wat in klante se fabriek loop
Gereelde vrae
V: Wat is die finale vog wat jy kan kry?Het u enige beperking op die aanvanklike vog van die grondstof?
A: Die finale vog wat ons kan kry ≤30ppm (Neem PET as voorbeeld).Aanvanklike vog kan 6000-15000ppm wees.
V: Ons gebruik dubbele parallelle skroef-ekstrudering met vakuum-ontgassingstelsel vir PET-ekstrusie-korrellyn, sal ons nog steeds 'n voordroër moet gebruik?
A: Ons stel voor dat u 'n voordroër gebruik voor ekstrusie.Gewoonlik het so 'n stelsel die streng vereiste op aanvanklike vog van PET materiaal.Soos ons weet, is PET soort materiaal wat die vog uit die atmosfeer kan absorbeer, wat sal veroorsaak dat die ekstrusielyn sleg werk.Ons stel dus voor dat u 'n voordroër voor u ekstrusiestelsel gebruik:
>> Beperk die hidrolitiese afbraak van die viskositeit
>>Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
>> Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
>> Verbetering en maak die kwaliteit van die produk stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal
V: Wat is die afleweringstyd van jou IRD?
A: 40 werksdae sedert ons jou deposito in ons maatskappyrekening kry.
V: Hoe gaan dit met die installering van jou IRD?
Ervare ingenieur kan help om die IRD-stelsel vir jou in jou fabriek te installeer.Of ons kan gidsdiens aanlyn lewer.Die hele masjien neem lugvaartprop aan, makliker om aan te sluit.
V: Waarvoor kan die IRD aansoek gedoen word?
A: Dit kan voordroër wees vir
- PET/PLA/TPE Sheet ekstrusie masjien lyn
- PET Baalband maak masjien lyn
- PET masterbatch kristallisasie en droging
- PETG Sheet ekstrusie lyn
- PET monofilament masjien, PET monofilament ekstrusie lyn, PET monofilament vir besem
- PLA / PET Film maak masjien
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (bottelvlokkies, korrels, vlokkies), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ens.
- Termiese prosesse vir dieverwydering van res oligomeren en vlugtige komponente.
