PET-bottelvlokgranulasielyn
PET Bottel Herwinning Pelletizer PET Granulasie Masjien Prosesvloei
Vakuumtoevoer → Infrarooi kristaldroër → Vakuumontlaaier → Enkelskroef-ekstruder → Hidrouliese skermwisselaar → Waterverkoeling-matryskop → waterspoelbak → Waterspoelkorrelmasjien → Ontwateringsmasjien → Vibrerende sifmasjien → Voltooide produkverpakking.
Tegniese spesifikasie
|
Masjien Naam |
PET Enkelskroef Ekstrusie pelletiseringslyn |
|
Rou materiaal |
rPET-vlokkies |
|
Finale produk |
rPET Korrels |
|
Produksielynkomponente | Infrarooi kristal droër stelsel: Vakuum toevoer / Infrarooi kristal droër / Vakuum ontlaaier
Enkelskroef Ekstrusie korrellyn: Enkelskroef hoofekstruder/hidrouliese dubbelsuiers skermwisselaar/Stryskop/Spoelwatertrog/Spoel pellitizer/Vertikale ontwateringsmasjien/Vibrerende sifmasjien/ Berging
|
|
Skroef deursnee |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Uitsetreeks |
150-1000KG/H |
|
Skroef materiaal |
38CrMoAlA met Nitrding Behandeling |
|
Pelletiseer tipe |
Water spoel & pelletisering |
|
Skermwisselaar |
Hidrouliese dubbele suiers skermwisselaar |
Masjienbesonderhede
Infrarooi Kristal Droër (LIANDA PATENT ONTWERP)
①Die verbetering van die vervaardiging en fisiese eienskappe van herwonne, voedselgraad PET deur tegnologie aangedryf deur infrarooi golf het 'n deurslaggewende rol te speel in die intrinsieke viskositeit (IV) eienskap
②Voor-kristallisasie en droging van die vlokkies voor ekstrusie help om die verlies van IV van PET te verminder, 'n kritieke faktor vir hergebruik van die hars
③Herverwerking van die vlokkies in die ekstruder verminder IV as gevolg van hidrolise in die teenwoordigheid van water, en daarom kan voorafdroging tot 'n homogene droogvlak met ons IRD-stelsel hierdie vermindering beperk.
Daarbenewens word die PET-smeltstroke nie geel nie omdat droogtyd verminder word (Droogtyd benodig slegs 15-20 minute, finale vog kan ≤ 30 dpm wees, energieverbruik minder as 60-80W/KG/H)
④Skeer in die ekstruder word daardeur ook verminder omdat die voorverhitte materiaal die ekstruder teen konstante temperatuur binnedring.”
⑤ Verbetering van die uitset van PET Extruder
'n Verhoging van die massadigtheid met 10 tot 20 % kan in die IRD behaal word, verbeter die voerverrigting by die ekstruderinlaat aansienlik – terwyl die ekstruderspoed onveranderd bly, is daar 'n aansienlik verbeterde vulprestasie op die skroef.
Enkelskroef-ekstrusie-pelletiseringslyn (Sonder vakuumventilasie)
Deur die sterk punte van enkelskroef-ekstruder te gebruik en dit met LIANDA uniek ontwerpte skroef vir rPET-bottelvlokkies te koppel, kon ons die kapasiteit met 20% verhoog met minder krag verbruik in vergelyking met parallelle dubbelskroef-ekstruder.
Viskositeit van rPET-korrels wat deur ons stelsel geproduseer word: daar is slegs ≤0.02-0.03dl/g viskositeitdaling ---sonder om enige viskositeitverbeteraar by te voeg.(Volgens ons interne toetsing)
rPET-korrels Kleur: deursigtig --- sonder om enige deursigtigheidsversterker by te voeg
Sonder vakuum ventilasiestelsel --- Bespaar energiekoste, probleemvry en stabiel werk
Masjienfoto's
