Polyester meesterbatch kristalliseerder droër
Toepassingsvoorbeeld
| Grondstof | Polyester/PET Bright Masterbatch (Helderkleur meesterbatch: poliëster gespin van poliësterskyfies met 'n TiO2-inhoud van minder as of gelyk aan 0,1%. Dit is een van die konvensionele variëteite van poliëster. Die kwaliteit-indeks van die skywe is dieselfde as dié van semi-dowwe poliëster en vol-dowwe poliëster Die kristallisasietempo is stadiger as dié van semi-dowwe poliëster Dit is maklik om te plak wanneer dit droog word, en die temperatuur moet onder ligte blootstelling geproduseer word. |  |
| Die gebruik van masjien | LDHW-1200*1000 |  |
| Kristallisasie temperatuur gestel | 95℃ eerste sone; 130 ℃ tweede sone, 150 ℃ derde sone | |
| Droogtyd gestel | 25 minute | |
| Finale produk | Gedroogde en gekristalliseerde Polyester-meesterbatch geen klont, geen korrels wat vassit nie |  |
Hoe om te werk
>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-korrels vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die voorafbepaalde temperatuur styg.
>> Droogstap
Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog te voltooi. Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)
>> Nadat die droogverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is ten volle geïntegreer in die moderne raakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.
Ons voordeel
| 1 | Onmiddellik | Die produksielopie kan onmiddellik na aanvang begin. 'n Opwarmingsfase van die masjien is nie nodig nie. |
| 2 | Kan verskillende tipe Masterbatch bevredig | Droogtemperatuur en tyd kan verstel word deur die eienskap van grondstof |
| 3 | Geen kloue, geen vassteek nie | Die rotasie van die drom verseker konstante beweging van die materiaal.Roterende droogstelsel, sy rotasiespoed kan so hoog as moontlik verhoog word om 'n uitstekende vermenging van korrels te kry. Dit is goed in roering, die meesterbatch sal nie klonter word nie Die produk word eweredig verhit |
| 4 | Maklik skoon en verander kleur | Goeie toegang tot alle komponente maak voorsiening vir maklike en vinnige skoonmaak. Vinnige produkverandering. |
| 5 | Minute in plaas van ure | Die energie word onmiddellik in die kern van die produk gebring
|
| 6 | Bespaar 45-50% energiekoste in vergelyking met konvensionele ontvochtigers en kristalliseerder | Aansienlik laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele prosesse, deur die direkte bekendstelling van infrarooi energie aan die produk |
| 7 | Siemens PLC beheer | Beheer. Die prosesdata, soos materiaal- en uitlaatlugtemperatuur of vulvlakke word deurlopend gemonitor deur middel van sensors en pirometers. Afwykings veroorsaak outomatiese aanpassing. Reproduceerbaarheid.Resepte en prosesparameters kan in die beheerstelsel gestoor word om optimale en reproduceerbare resultate te verseker. Afstandonderhoud.Aanlyn diens via modem. |
Masjienfoto's
Materiaal gratis toets
Ons fabriek het 'n toetssentrum gebou. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir die kliënt se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatisering en meettegnologie.
• Ons kan demonstreer --- vervoer/laai, droog en kristallisasie, ontlaai.
• Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaal eienskappe te bepaal.
• Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner groepe.
• In ooreenstemming met jou materiaal- en produksievereistes kan ons saam met jou 'n plan uitstippel.
Ervare ingenieur sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
Masjien installasie
>> Verskaf ervare ingenieur aan jou fabriek om installasie en materiaaltoets te help
>> Neem lugvaartprop aan, nie nodig om die elektriese draad aan te sluit terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasie stap te vereenvoudig
>> Verskaf die operasievideo vir installasie en hardloopgids
>> Ondersteuning aanlyn diens
