• hdbg

Produkte

Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms

Kort beskrywing:

Oplossings vir die vervaardiging van kwalitatiewe voorvorms en bottels gemaak van PET virgin en R-PET harse

 


  • Droging en kristallisasie: In een stap
  • Finale vog: ≤50 dpm
  • Energie koste: 0,06 kwh/kg
  • Droog tyd: 20 minute
  • Grondstof van die maak van bottelvoorvorms: kan 100% rPET wees

Produkbesonderhede

Produk Tags

Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms

Oplossings vir die vervaardiging van kwalitatiewe voorvorms en bottels gemaak van PET virgin en R-PET harse

Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms1

Droog is die enkele belangrikste veranderlike in PET-voorvormverwerking.

As droogprosedures nie noukeurig gevolg word nie en oorblywende vog bo 0.005%(50ppm) bly, sal die materiaal 'n chemiese verandering ondergaan tydens smeltverwerking, wat intrinsieke viskositeit (IV) en fisiese eienskappe verloor.

LIANDA werk nou saam met harsverskaffers en -verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitkwessies kan uitskakel terwyl dit ook energie bespaar.

1) Energieverbruik

Vandag rapporteer LIANDA IRD-gebruikers energiekoste as 0.06kwh/kg, sonder om produkkwaliteit in te boet.

2) Totale prosessigbaarheid wat die IRD-stelsel PLC-beheer moontlik maak

3) Om 50ppm te bereik, is slegs IRD genoeg vir 20 minute Droog en kristallisasie in een stap

4) Wye toepassing

IRD neem roterende droogstelsel aan --- baie goeie menggedrag van die materiaal + Spesiale programontwerp (Selfs stokhars kan goed gedroog word en selfs kristallisasie)

Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms2

Hoe om te werk

>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit word totdat die temperatuur styg tot die voorafbepaalde temperatuur.

>> Droog & Kristallisering stap

Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog en kristallisasie te voltooi. Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word. Normaalweg sal die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)

>> Nadat die droog- en kristallisasieverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is ten volle geïntegreer in die moderne raakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Voordeel wat ons maak

>>Beperk die hidrolitiese agteruitgang van die viskositeit.

>>Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak

>>Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%

>>Verbetering en maak die kwaliteit van die produk stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal

Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel

Onmiddellike opstart en vinniger afskakel

Geen skeiding van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie

Eenvormige kristallisasie

Onafhanklike temperatuur en droogtyd gestel

Geen pille wat saamklonter en vassit nie

Maklik om skoon te maak en materiaal te verander

Versigtig materiaal behandeling

Masjien wat in Mexiko loop vir die maak van PET-voorvorms

Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms3
Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms4

Masjienfoto's

Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms5
Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms6

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp aanlynklets!