Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms
Infrarooi kristallisasiedroër vir die maak van PET-voorvorms
Oplossings vir die vervaardiging van kwalitatiewe voorvorms en bottels gemaak van PET virgin en R-PET harse
Droog is die enkele belangrikste veranderlike in PET-voorvormverwerking.
As droogprosedures nie noukeurig gevolg word nie en oorblywende vog bo 0.005%(50ppm) bly, sal die materiaal 'n chemiese verandering ondergaan tydens smeltverwerking, wat intrinsieke viskositeit (IV) en fisiese eienskappe verloor.
LIANDA werk nou saam met harsverskaffers en -verwerkers om toerusting en prosedures te ontwikkel wat vogverwante kwaliteitkwessies kan uitskakel terwyl dit ook energie bespaar.
1) Energieverbruik
Vandag rapporteer LIANDA IRD-gebruikers energiekoste as 0.06kwh/kg, sonder om produkkwaliteit in te boet.
2) Totale prosessigbaarheid wat die IRD-stelsel PLC-beheer moontlik maak
3) Om 50ppm te bereik, is slegs IRD genoeg vir 20 minute Droog en kristallisasie in een stap
4) Wye toepassing
IRD neem roterende droogstelsel aan --- baie goeie menggedrag van die materiaal + Spesiale programontwerp (Selfs stokhars kan goed gedroog word en selfs kristallisasie)
Hoe om te werk
>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die plastiekhars vinnig verhit word totdat die temperatuur styg tot die voorafbepaalde temperatuur.
>> Droog & Kristallisering stap
Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog en kristallisasie te voltooi. Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word. Normaalweg sal die droog- en kristallisasieproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)
>> Nadat die droog- en kristallisasieverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.
Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is ten volle geïntegreer in die moderne raakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.
Voordeel wat ons maak
>>Beperk die hidrolitiese agteruitgang van die viskositeit.
>>Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
>>Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
>>Verbetering en maak die kwaliteit van die produk stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal
Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
Onmiddellike opstart en vinniger afskakel
Geen skeiding van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
Eenvormige kristallisasie
Onafhanklike temperatuur en droogtyd gestel
Geen pille wat saamklonter en vassit nie
Maklik om skoon te maak en materiaal te verander
Versigtig materiaal behandeling