• hdbg

Produkte

PLA Kristalliseerder droër

Kort beskrywing:

Die infrarooi kristaldroër is die nuutste droogtegnologie wat tans ontwikkel is, en die infrarooi kristaldroër benodig slegs 8-20 minute, kristallisasie en droging word op een slag voltooi, wat tyd, elektrisiteit, goeie droogeffek, gerieflike onderhoud en lae koste bespaar, wat is die hoogste doeltreffendheid op die oomblik, Die beste keuse vir lae energieverbruik droogmetode.


  • Masjien begin: Onmiddellike opstart en vinniger afskakel
  • Versigtig materiaal behandeling: Eenvormige kristallisasie
  • Taai of nie: Geen pille wat saamklonter en vassit nie

Produkbesonderhede

Produk Tags

Toepassingsvoorbeeld

Grondstof PLA

Vervaardig deur Xinjiang Lanshan Tunhe

beeld1
Die gebruik van masjien LDHW-600*1000 beeld 2
Aanvanklike vog 9730 dpm

(Deur water by PLA Rou materiaal te voeg om te kyk hoe doeltreffend die droër kan maak)

Getoets deur die Duitse Sartorius Vogtoetsinstrument

beeld 3
Droog temperatuur gestel 200 ℃  
Droogtyd gestel 20 minute
Finale vog 20 dpm

Getoets deur die Duitse Sartorius Vogtoetsinstrument

beeld 4
Finale produk Gedroogde PET-hars geen klont, geen korrels wat kleef nie beeld 5

Hoe om te werk

beeld 6

>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.

Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PET-korrels vinnig verhit word totdat die temperatuur tot die voorafbepaalde temperatuur styg.

>> Droogstap

Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog te voltooi. Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)

>> Nadat die droogverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal ontlaai en die drom vir die volgende siklus hervul.

Die outomatiese hervulling sowel as alle relevante parameters vir die verskillende temperatuuropritte is ten volle geïntegreer in die moderne raakskermbeheer. Sodra parameters en temperatuurprofiele vir 'n spesifieke materiaal gevind is, kan hierdie instellings as resepte in die beheerstelsel gestoor word.

Ons voordeel

1 Lae energieverbruik Aansienlik laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele prosesse, deur die direkte bekendstelling van infrarooi energie aan die produk

Bespaar ongeveer 40% energieverbruik in vergelyking met konvensionele kristalliseerder en droër

2 Minute in plaas van ure Die produk bly slegs vir 'n paar minute in die droogproses en is dan beskikbaar vir verdere produksiestappe.

 

3 Maklik om skoon te maak Die drom kan heeltemal oopgemaak word, geen versteekte kolle nie en kan maklik met 'n stofsuier skoongemaak word
4 Geen klont Roterende droogstelsel, sy rotasiespoed kan so hoog as moontlik verhoog word om 'n uitstekende vermenging van korrels te kry. Dit is goed in roering, die materiaal sal nie klonter nie
5 Temperatuur onafhanklik gestel Die drom is verdeel in drie verwarmingsones wat toegerus is met infrarooi PID-temperatuursensors wat onafhanklik op droog of gekristalliseer kan word.

 

6 Siemens PLC Raakskermbeheer Infrarooi roterende droër is ontwerp met gesofistikeerde temperatuurmeting. Die materiaal- en uitlaatlugtemperatuur word deurlopend deur sensors gemonitor. As daar enige afwykings is, sal die PLC-stelsel outomaties aanpas
Resepte en prosesparameters kan in die beheerstelsel gestoor word om optimale en reproduceerbare resultate te verseker
Maklik om te bedryf

Masjienfoto's

beeld7

Masjientoepassing

Verhitting. Verhit korrels en hermaal materiaal voor verdere verwerking (bv. PVC, PE, PP,...) om te verbeter

deurset in die ekstrusieproses.

 

Kristallisasie Kristallisasie van PET (bottelvlokkies, korrels, vlokkies), PET-meesterbatch, mede-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS, ens.
Droog Droog van plastiekkorrels en gemaalde materiaal (bv. PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) sowel as ander vryvloeiende grootmaatmateriaal.
Hoë-insette vog Droogprosesse met hoë insetvog >1%
Diverse Verhittingsprosesse vir die verwydering van res oligomere en vlugtige komponente.

Materiaal gratis toets

Ervare ingenieur sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.

beeld8

Masjien installasie

>> Verskaf ervare ingenieur aan jou fabriek om installasie en materiaaltoets te help

>> Neem lugvaartprop aan, nie nodig om die elektriese draad aan te sluit terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasie stap te vereenvoudig

>> Verskaf die operasievideo vir installasie en hardloopgids

>> Ondersteuning aanlyn diens

beeld8

  • Vorige:
  • Volgende:

  • WhatsApp aanlynklets!