PLA PET thermoforming Sheet ekstrusie lyn
Infrarooi kristal droër + PET Sheet Ekstrusie lyn
Voordeel wat ons maak
>>LIANDA ontwikkel dieEnkelskroef-ekstrusielyn met infrarooi kristaldroërvir PET-vel, 20 minute voordroog en kristallisasie, kan die finale vog ≤50 dpm wees (masjienlyn werk stabiel, finale velkwaliteit stabiel)
Die ekstrusielyn het die eienskappe van lae energieverbruik, eenvoudige produksieproses en maklike instandhouding.
Die gesegmenteerde skroefstruktuur kan die viskositeitsverlies van PET-hars verminder, die simmetriese en dunwandige kalenderrol verbeter die verkoelingseffek, die kapasiteit en plaatkwaliteit.
Multikomponent-doseertoevoerder beheer die persentasie nuwe materiaal, herwinningsmateriaal en hoofbatch presies,.
Die vel is wyd gebruik vir termovormende verpakkingsbedryf.
>>Infrarooi kristaldroër -----Droog en kristalliseer R-PET-vlokkies/skyfies binne 20 minute teen 30 dpm deur 45-50% energiekoste te bespaar.
※Beperk die hidrolitiese agteruitgang van die viskositeit.
※ Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
※ Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
※ Verbetering en maak die kwaliteit van die produk stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal
Verminder vervaardigingskoste van PET-velle: Tot 60% minder energieverbruik as konvensionele droogstelsel
Onmiddellike aanskakeling en vinniger afskakel --- Geen voorafverhitting nodig nie
Droging en kristallisasie sal in een stap verwerk word
Om die treksterkte van PET-vel te verbeter, verhoog die toegevoegde waarde--- Finale vog kan ≤30ppm by 20mins weesDroë & Kristallisasie
- Die masjienlyn is toegerus met Siemens PLC-stelsel met een sleutel geheue funksie
- Dek 'n area van klein, eenvoudige struktuur en maklik om te bedryf en instandhouding
- Onafhanklike temperatuur en droogtyd gestel
- Geen skeiding van produkte met verskillende grootmaatdigthede nie
- Maklik om skoon te maak en materiaal te verander
>> PET Ekstrusie masjien lyn
Model | Multi laag | Enkellaag | Hoogs doeltreffend |
Ekstruder spesifikasie | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Dikte van die produk | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Hoofmotorkrag | 110kw/45kw | 110kw | 250kw/55kw |
Maksimum ekstrusie kapasiteit | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Masjienlys
Masjien samestelling | ||
NO | Masjien | Hoeveelheid |
1 | PET Infrarooi kristal droër | 1 stel |
2 | Vakuum skroef toevoer | 1 stel |
3 | Dubbelskroef-ekstruder | 1 stel |
4 | Vakuum negatiewe druk stelsel | 1 stel |
5 | Dubbelkanaal filter | 1 stel |
6 | Smelt doseerpomp | 1 stel |
7 | PET spesiale vorm matrijs | 1 stel |
8 | Drie-rol kalander vorm deel | 1 stel |
9 | Silikoonoliebedekking en Oondtoestel | 1 stel |
10 | Rand materiaal sny toestel | 1 stel |
11 | Edge materiaal herstel toestel | 1 stel |
12 | Dubbelstasie wikkelstelsel | 1 stel |
13 | SIEMENS mens-masjien-koppelvlakbeheerstelsel | 1 stel |
Masjienfoto's
Gereelde vrae
V: Wat is die finale vog wat jy kan kry? Het u enige beperking op die aanvanklike vog van die grondstof?
A: Die finale vog wat ons kan kry ≤30ppm (Neem PET as voorbeeld). Aanvanklike vog kan 6000-15000ppm wees.
V: Ons gebruik dubbele parallelle skroef-ekstrudering met vakuum-ontgassingstelsel vir PET-velekstrudering, sal ons nog steeds 'n voordroër moet gebruik?
A: Ons stel voor dat u 'n voordroër gebruik voor ekstrusie. Gewoonlik het so 'n stelsel die streng vereiste op aanvanklike vog van PET materiaal. Soos ons weet, is PET soort materiaal wat die vog uit die atmosfeer kan absorbeer, wat sal veroorsaak dat die ekstrusielyn sleg werk. Ons stel dus voor dat u 'n voordroër voor u ekstrusiestelsel gebruik:
>> Beperk die hidrolitiese afbraak van die viskositeit
>>Voorkom toenemende AA-vlakke vir materiale met voedselkontak
>> Verhoog die kapasiteit van die produksielyn tot 50%
>> Verbetering en maak die kwaliteit van die produk stabiel - Gelyke en herhaalbare insetvoginhoud van die materiaal
V: Ons gaan nuwe materiaal gebruik, maar ons het geen ondervinding om sulke materiaal te droog nie. Kan jy ons help?
A: Ons fabriek het toetssentrum. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir die kliënt se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatisering en meettegnologie.
Ons kan demonstreer --- vervoer / laai, droog en kristallisasie, ontlaai.
Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaal eienskappe te bepaal.
Ons kan ook prestasie demonstreer deur onderkontraktering vir kleiner groepe.
In ooreenstemming met jou materiaal- en produksievereistes kan ons saam met jou 'n plan uitstippel.
Ervare ingenieur sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
V: Wat is die afleweringstyd van jou IRD?
A: 40 werksdae sedert ons jou deposito in ons maatskappyrekening kry.
V: Hoe gaan dit met die installering van jou IRD?
Ervare ingenieur kan help om die IRD-stelsel vir jou in jou fabriek te installeer. Of ons kan gidsdiens aanlyn lewer. Die hele masjien neem lugvaartprop aan, makliker om aan te sluit.
V: Waarvoor kan die IRD aansoek gedoen word?
A: Dit kan voordroër wees vir
PET/PLA/TPE Sheet ekstrusie masjien lyn
PET Baalband maak masjien lyn
PET masterbatch kristallisasie en droging
PETG Sheet ekstrusie lyn
PET monofilament masjien, PET monofilament ekstrusie lyn, PET monofilament vir besem
PLA / PET Film maak masjien
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (bottelvlokkies, korrels, vlokkies), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ens.
Termiese prosesse vir dieverwydering van res oligomeren en vlugtige komponente.