TPEE Droër & VOC Skoonmaker
Toepassingsvoorbeeld
| Grondstof | TPE-korrels deur SK Chemical |   |
| Die gebruik van masjien | LDHW-1200*1000 |  |
| Aanvanklike vog | 1370 dpm Getoets deur die Duitse Sartorius Vogtoetsinstrument |  |
| Droog temperatuur gestel | 120 ℃ (materiaal werklike temperatuur tydens die droogverwerking) | |
| Droogtyd gestel | 20 minute | |
| Finale vog | 30 dpm Getoets deur die Duitse Sartorius Vogtoetsinstrument |  |
| Finale produk | Gedroogde TPE geen klont, geen korrels wat kleef nie |  |
Hoe om te werk
>> By die eerste stap is die enigste doelwit om die materiaal tot 'n voorafbepaalde temperatuur te verhit.
Neem 'n relatief stadige spoed van dromrotasie aan, die infrarooi lampkrag van die droër sal op 'n hoër vlak wees, dan sal die PETG-korrels vinnig verhit word totdat die temperatuur styg tot die voorafbepaalde temperatuur.
>> Droogstap
Sodra die materiaal by die temperatuur kom, sal die spoed van die drom verhoog word tot 'n baie hoër rotasiespoed om die klonter van die materiaal te vermy. Terselfdertyd sal die krag van die infrarooi lampe weer verhoog word om die droog te voltooi. Dan sal die trommel se draaispoed weer vertraag word. Normaalweg sal die droogproses na 15-20 minute voltooi wees. (Die presiese tyd hang af van die eienskap van materiaal)
>> Nadat die droogverwerking voltooi is, sal die IR-drom outomaties die materiaal na 'n vakuum ontvlugtingstelsel aflaai vir VOC-verwydering
>> Devolatilization-stelsel vir VOC-verwydering
Die infrarooi ontvlugtingstelsel verhit hoofsaaklik die materiaal voortdurend deur die infrarooi straling met spesifieke golflengte, terwyl die materiaal verhit word tot 'n voorafbepaalde temperatuur, die gedroogde materiaal sal gevoer word na Vakuum ontvlugtingstelsel vir herhaalde vakuum ontvlugting, uiteindelik die vlugtige stowwe wat vrygestel word deur verhitte materiaal word deur 'n vakuumstelsel ontslaan. En die inhoud van vlugtige stowwe kan <10ppm wees
Ons voordeel
| 1 | Lae energieverbruik | Aansienlik laer energieverbruik in vergelyking met konvensionele prosesse, deur die direkte bekendstelling van infrarooi energie aan die produk |
| 2 | Minute in plaas van ure | Die produk bly slegs vir 'n paar minute in die droogproses en is dan beskikbaar vir verdere produksiestappe.
|
| 3 | Onmiddellik | Die produksielopie kan onmiddellik na aanvang begin. 'n Opwarmingsfase van die masjien is nie nodig nie.
|
| 4 | Saggies | Die materiaal word liggies van binne na buite verhit en nie vir ure van buite af met hitte gelaai nie, en daardeur moontlik beskadig.
|
| 5 | In een stap | Kristallisasie en droog in een stap |
| 6 | Verhoogde deurset | Verhoging van plant deurset deur middel van verminderde las op ekstruder |
| 7 | Geen kloue, geen vassteek nie | Die rotasie van die drom verseker konstante beweging van die materiaal. Die spiraalspoele en mengelemente wat vir jou produk ontwerp is, verseker 'n optimale mengsel van materiaal en vermy klont. Die produk word eweredig verhit |
| 8 | Siemens PLC beheer | Beheer.Die prosesdata, soos materiaal- en uitlaatlugtemperatuur of vulvlakke word deurlopend deur middel van sensors en pirometers gemonitor. Afwykings veroorsaak outomatiese aanpassing. Reproduceerbaarheid.Resepte en prosesparameters kan in die beheerstelsel gestoor word om optimale en reproduceerbare resultate te verseker. Instandhouding op afstand.Aanlyn diens via modem. |
Masjienfoto's
Masjientoepassing
| Droog | Droog van plastiekgranulate (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU, ens.) asook ander vryvloeiende grootmaatmateriaal |
| Kristallisasie | PET (Bottle flakesm granulate, vel afval), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS ens |
| Diverse | Termies verwerk vir die verwydering van res oligomeren en vlugtige komponente |
Materiaal gratis toets
Ons fabriek het 'n toetssentrum gebou. In ons toetssentrum kan ons deurlopende of diskontinue eksperimente vir die kliënt se monstermateriaal uitvoer. Ons toerusting is toegerus met omvattende outomatisering en meettegnologie.
• Ons kan demonstreer --- vervoer/laai, droog en kristallisasie, ontlaai.
• Droging en kristallisasie van materiaal om residuele vog, verblyftyd, energie-insette en materiaal eienskappe te bepaal.
• Ons kan ook prestasie demonstreer deur subkontraktering vir kleiner groepe.
• In ooreenstemming met jou materiaal- en produksievereistes kan ons saam met jou 'n plan uitstippel.
Ervare ingenieur sal die toets doen. U werknemers word hartlik uitgenooi om aan ons gesamentlike roetes deel te neem. U het dus beide die moontlikheid om aktief by te dra en die geleentheid om ons produkte werklik in werking te sien.
Masjien installasie
>> Verskaf ervare ingenieur aan jou fabriek om installasie en materiaaltoets te help
>> Neem lugvaartprop aan, nie nodig om die elektriese draad aan te sluit terwyl die kliënt die masjien in sy fabriek kry nie. Om die installasie stap te vereenvoudig
>> Verskaf die operasievideo vir installasie en hardloopgids
>> Ondersteuning aanlyn diens
